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“自動化立體倉庫”的設計要點有哪些?

    自動化立體倉庫充分利用倉庫的垂直空間,節約占地面積;倉庫作業實現機械化和自動化,節省了大量的人力;采用計算機進行倉儲管理,提高存儲效率,提高了倉庫管理的準確性和及時性;能更好的適應一些特殊的倉庫環境,例如:黑暗、低溫、有毒等;降低貨物的破損率。諸多優勢使得自動化立體倉庫得到越來越廣泛的應用,今天無錫世爾福小編就自動化立體倉庫的規劃和設計搜集了一些資料,跟大家分享。
    一、明確規劃原則
    1、總體規劃原則
    在進行布局規劃時,對整個系統的所有方面進行統籌考慮。對企業的物流、信息流、商流的進行綜合分析,合理地對“三流”進行集成與分流。自動化立體倉庫應是高性價比、簡化物流系統、操作維護簡單方便、靈活性高易于改進擴充和升級、;
    2、最大化利用空間場地原則
    包括垂直和水平方向空間的利用,安排設備、人員、物料時予以適當的配合,充分利用空間,同時也要保證設備的適當運行空間和工人的操作空間,以免影響工作。

 


    3、順利運行原則
    根據生產車間空間環境的布局,盡量保持生產過程的順利進行,無阻滯。維持各種設備、各工作站的均衡,使全庫都能維持一個合理的速度運行。
    4、能力匹配原則
    設備的存儲和輸送能力要與系統的需求及頻率相協調,從而避免設備能力的浪費。能夠保持一定的空間以利于設備的技術改造和工藝的重新布置,以及一定的維護空間。
    5、直線前進原則
    要求設備安排、操作流程應能使物料搬運和存儲按自然順序逐步進行,避免迂回、倒流。
    6、縮小移動距離原則
    保持倉庫內各項操作之間的經濟距離,物料和人員流動距離能省則省,盡量縮短,以節省物流時間,降低物流費用。
    7、符合國家行業標準
    采用標準的零部件和系統,滿足國家在降低能耗、環保等方面的要求。
    8、安全性原則
    設計時要考慮操作人員和系統的安全和方便。
    二、參數計算
    1、自動化立體倉庫面積計算
    公式
    式中:
    S——立體倉庫所需總面積,單位為平方米;
    a——立體庫面積利用率,為堆貨面積與總面積之比;
    mQ—立體倉庫貨物的堆存量,單位為噸;
    q——立體庫單位面積上的貨物堆存量,單位為噸/平方米。
    公式
    E——通過立體庫的月最大貨物存取量,單位為噸;
    K——設計最大入庫百分數;
    30——每月30天計;
    t——貨物在立體庫中平均庫存期(天),根據統計的各種貨物歷年平均庫存周期分析確定。
    q的計算公式:
    公式
    H——貨物的堆放高度,按照裝卸工藝要求確定,單位米;
    r——立體庫單位體積上的貨物堆存量,噸/立方米。
    2、立體倉庫通過能力計算
    公式
    月通過量 / 平均庫存周期
    b--立體倉庫貨物的月不平衡系數,該系數與貨運量、貨源、運輸工具的銜接、水文氣象及生產管理因素有關。參照同類倉庫正常情況下不少于連續三年的統計資料來分析確定。運量越大,不平衡系數越小。
    月不平衡系數b=最大月通過能力(吞吐量)/月平均通過能力。
    3、倉庫機械及人員數量計算
    一般情況下,立體倉庫的裝卸機械數量,應在同一調配原則下,根據物流工藝流程按下式計算: 
    公式
    式中:
    N——裝卸機械數量,單位為臺;
    Ei——倉庫為完成月最大吞吐量,要求各類機械分別完成的操作量,單位為噸;
    d——機械利用率,為機械工作臺時占日歷臺時的百分比,一班制取0.15-0.20;兩班制取0.30-0.35;三班制取0.40-0.50。電動機械取大值,內燃機械取小值;
    k——倉庫內用于裝卸存取的機械設備種類數。
    Ti ——第i種機械設備單位時間操作量,單位為噸/小時。

 


    三、設計規劃步驟
    1 、可行性分析
    對買方提出的要求和數據進行歸納、分析和整理,確定設計目標和設計標準,還應認真研究工作的可行性、時間進度、組織措施及影響設計的其他因素;
    2、貨位單元形式及規格
    根據調查和統計結果,并綜合考慮多種因素,確定合理的單元形式及規格。這一步很重要,因為它是以下各步設計和實施的基礎;
    3、作業方式和機械設備參數
    立體倉庫的形式有很多種,一般多采用單元貨格形式。根據工藝要求確定作業方式,選擇或設計合適的物流搬運設備,確定它們的參數;
    4、建立模型
    確定各物流設備的數量、尺寸、安放位置、運行范圍等倉庫內的布置,以及相互間的銜接;
    5、對土建及公用工程的要求
    提出對基礎承載、動力供電、照明、通風采暖、給排水、報警、溫濕度、潔凈度等方面的要求;
    6、確定工藝流程
    對倉庫系統工作能力進行仿真計算,確定倉庫存取模式,以及工藝流程。通過物流仿真軟件和計算,得出物流系統作業周期和能力的數據;根據仿真計算的結果,調整各有關參數和配置(重復第②~⑤步),直到滿足要求為止。
    7、控制方式和倉庫管理方式
    控制方式有多種,主要是根據以上的設備選擇合理的方式,并滿足買方需求。一般是通過計算機信息系統進行倉庫管理,確定涉及哪些業務部門、計算機網絡及數據處理的方式、相互之間的接口和操作等;
    8、自動化系統的技術參數和配置
    根據設計確定自動化設備的配置和技術參數,例如,選擇什么樣的計算機、控制器等問題;明確有關各方的工作范圍,工作界面以及界面間的銜接;
    9、形成完整的系統技術方案
    考慮其他各種有關因素,與買方討論,綜合調整方案,最后形成切實可行的初步技術方案。
    四、設計注意點
    1、系統日常維護十分重要,和我們保養汽車的道理一樣,應經常對系統進行保養,使系統保持良好的工作狀態,延長系統使用壽命,及時發現故障隱患;
    2、確定工期要實事求是,過短的工期可能會造成系統質量的下降,或不可能按期交工;
    3、不要過分追求單臺(種)設備的高性能,而忽視了整體系統的性能;
    4、為使用好自動化立體倉庫,需有高素質的管理和維護人才,需要有相應的配套措施;
    5、各種要求應適當,關鍵是要滿足自己的使用要求。要求太低滿足不了使用需要,過高地要求將可能使系統造價過高、可靠性降低、實施困難、維護不便或靈活性變差等;
    無錫世爾福集優質的原材料、專業的設計,精湛的工藝為一體,為您提供一站式的貨架定制服務!

 

 


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